鋼結(jié)構(gòu)廠房七大生產(chǎn)流程

一、材料要求

1.鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.進(jìn)廠的原材料，除須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

3.在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

4.材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

5.嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

6.焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

7.螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。

8.涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

二、主要機(jī)具

主要機(jī)具：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。

三、作業(yè)條件

1.完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

2.施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

3.各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。

4.主要材料已進(jìn)廠。

5.各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

6.所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

四、操作工藝

1.放樣、號(hào)料

2.切割

3.矯正和成型

4.邊緣加工（包括端部銑平）

5.制孔

6.摩擦面加工

7.管球加工

8.組裝

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

六、成品保護(hù)

1.在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

2.邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞。

3.矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。

4.經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

5.已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補(bǔ)上。

七、應(yīng)注意的問題

1.技術(shù)質(zhì)量

2.安全措施