鋼結(jié)構(gòu)加工價格
采用H型鋼生產(chǎn)自動流水線先加工制作成H型鋼,再加工成T型鋼,組裝成十字柱,此十字型鋼柱作為型鋼混凝土柱的型鋼。其中鋼板采用多頭切割機下料后,將腹板與翼緣板組立后,采用自動船形位置焊接,然后進(jìn)行矯正、切割,組裝成十字柱,十字型鋼柱中間的十字焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊焊接而成。
工藝流程放樣、下料→H型鋼的制作→T型鋼的制作→十字柱組立→十字柱的焊接→十字柱矯正→組裝十字柱上零件板。
操作工藝十字型鋼柱的組立過程分為3個步驟,即H型鋼的制作、T型鋼的制作及十字柱的組立。
放樣、下料
1.零件下料采用火焰直條切割機進(jìn)行切割加工。
2.對十字柱的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料,對不規(guī)則件采用半自動切割機進(jìn)行下料,但應(yīng)注意對首件進(jìn)行跟蹤檢查。
3.對十字柱的翼板、腹板其長度放50mm,寬度不放余量。
4.當(dāng)十字柱主體因鋼板長度不夠而需對接時,其面板的長度應(yīng)在600mm以上,同一零件中接頭的數(shù)量不超過兩個;同時,在進(jìn)行套料時須注意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500mm以上。
5.下料完成后,施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植,同時對下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號,并歸類存放。
H型鋼的制作
1.H型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機進(jìn)行組立,定位焊采用氣保焊,定位焊點長度尺寸為40~60mm,焊角≤6mm,間距為300~400mm。
2.H型鋼的組立尺寸控制應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。③H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機,焊前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置引、熄弧板。④H型鋼的矯正主要采取以下幾種方式,當(dāng)翼板厚度在55mm以下時,可采用H型鋼翼緣矯正機矯正;當(dāng)翼板厚度在55mm以上時,應(yīng)在焊接過程當(dāng)中采用合理的焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。本工程翼緣板厚度為20mm,故采用翼緣矯正機進(jìn)行矯正。
T型鋼的制作
1.對于T型鋼的制作采取先制作H型鋼,再將H型鋼拆分成兩支T型鋼的方法;因此,在進(jìn)行H型鋼腹板下料時,其腹板寬度為兩塊T型鋼腹板寬度之和,待H型鋼的組焊、矯正完畢后,再利用手工割槍將預(yù)留處割開,使之成為兩個T型鋼。
2.T型鋼的組焊、矯正等工序與H型鋼制作方法相同。
十字柱組立
1.十字柱組立前設(shè)備的選擇:A.十字柱的組立可采用人工胎架組立;B.組立的定位焊接可采用氣體保護(hù)焊機。
2.十字柱的組立。A.確定裝配基準(zhǔn)線:在H型鋼及T型鋼(已組立成H型)組焊完畢并校正合格后,在其端頭腹板上確立裝配基準(zhǔn)線,并用記號筆標(biāo)記、劃線,并用工藝隔板進(jìn)行初步定位,(臨時)裝配定位工藝隔板,然后,以該裝配基準(zhǔn)線及工藝隔板為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)配。B.十字柱的組立應(yīng)在胎架上完成,并輔以千斤頂對部件間頂緊,各部件間的定位點焊長度40~60mm左右,焊角6mm,間距300~400mm。
3.注意的是在拼成十字前要先將H型和T型鋼校正(校直,校平)。
十字柱的焊接
1.十字柱十字位置焊接采用氣保焊打底,埋弧焊蓋面。
2.做好焊前的準(zhǔn)備工作:加設(shè)引熄弧板;清理焊接區(qū)。③焊接參數(shù)的選擇:氣保焊焊接電流:I=240~280A,焊接電壓:U=26~32V、焊接速度:V=120~150mm/min。④焊接順序的選擇:為合理的控制焊接過程中產(chǎn)生的變形,焊接順序按以下進(jìn)行,并在焊接過程中加強檢查,以便隨時作出相應(yīng)調(diào)整。
3.a對于十字和T形的坡口焊接,在構(gòu)件放置條件允許或易于翻身的情況下,采用雙面坡口對稱順序焊接。④-b.對雙面坡口不對稱的,宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫,后焊淺坡口側(cè),焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。
4.c對大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接,分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接。
5.十字柱焊接完成后,將工藝隔板去除,并對十字柱進(jìn)行打磨。
6.十字柱矯正十字柱矯正采用手工火焰矯正方法進(jìn)行矯正。利用火焰矯正時,加熱溫度控制在650℃左右,扭曲變形矯正時,一端固定,另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正。
組裝十字柱上零件板
1.施工準(zhǔn)備。A.零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格,已無切割毛刺和缺口,并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。B.核對待裝配的鋼柱本體的編號、規(guī)格,確認(rèn)局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。
2.十字柱的大組立。A.將鋼柱本體放置在裝配平臺上,確立水平基準(zhǔn);根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸,利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線,其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等,各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識,定位線條清晰、準(zhǔn)確,避免因線條模糊而造成尺寸偏差。B.待裝配的部件,應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置,先對部件進(jìn)行組裝焊接和校正好,使其自身組焊在焊接位置上完成,實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。C.在裝配平臺上,按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行組立。
3.鋼柱柱底板的裝配方法。A.首先,確立裝配的水平平臺,將裝配用的平臺調(diào)好水平;然后,在柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀。B.在水平胎架上,將底板與鋼柱本體按靠線裝配,確保柱底板對于鋼柱本身成直角,并利用線墜確認(rèn)。
4.對鋼柱大組立裝配完畢后,在柱底按要求對鋼柱的中心線用紅油漆做標(biāo)識,并準(zhǔn)確核對裝配的方向。
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